德国巴斯夫PA6-B40L 长期供应

PA是什么材料？可以用来做什么产品？有多客户有这种疑虑，其实PA材料在中国塑胶行业被称之为工程塑胶**，PA6和PA66是尼龙工程塑料的常用品种，注塑用PA6,挤出用PA6,透明用PA6,用PA6,高温用PA6,高韧性用PA6,耐低温用PA6,耐寒用PA6,加玻纤用PA6其改性品种也很多，可广泛用于各种机械结构零件和维护零件的制造，如传动齿轮轴套、密封垫圈、轴承骨架、搬运机械的滚轮，轧钢板以及相配套的电源装置部件，图6—14为玻璃纤维增强PA66制成的轴承。欧洲于20世纪70年开始用隔热条。其主要材料是PA66加25%的玻璃纤维，也有些企业根据工程需要增加玻璃纤维的用量。另外由于尼龙毛刷柔软细腻还可用做化妆毛刷；PA612、PA610等吸水率低，不易被破坏、易清洁，是常用的牙刷材料。

铸型尼龙与普通尼龙6的区别：
1、聚合方法途径不同：普通尼龙6是熔融的己内酰胺体在酸性催化剂存在下进行水解开环聚合，反应时需要高压(高压釜或聚合管)、高温(250。c)和长时间(10～20小时以上)，聚合设备较为复杂，工序多。铸型尼龙则是熔融的己内酰胺体在碱性介质存在下进行阴离子开环聚合，在常压和l70℃左右的温度下，只需要几分钟反商即可完成；
2、聚合物性能的差别：普遍尼龙6聚合体的分子蕾一般在3万以下，结晶度不**过40%;而铸型尼龙的分子量在7～10万左右，结晶度可**过50%，密度也较大，因此，无论在强度，刚度、耐磨损性能和耐化学性能方面，铸黧尼龙均比普通尼龙6优越得多.而且吸水性也比较小，尺寸稳定性较普通尼龙6好；
3、制品的成型方法不一样：普通尼龙6聚合体需要经过铸带、造粒、萃琅、干燥后，才能加工成型。成型方法通常是采用法。注塑机设备要承受很大的眶力;模具复杂，加工精度要求很高，生产成本大。铸型尼龙是将熔融的体连同碱性催化剂和其他助剂一起，在常压下直接浇注入模具内成型，聚合反应和制品成型同时在一个模具内进行，工艺过程简短，浇铸设备简，模具成本低；
4、成型制品的尺寸不受限制：普通尼龙6制品是通过成型获得，制品的尺寸受注塑机和模具的限制，成型2公斤以上的产品就很困难了，所以一般以小型制件为主。铸型尼龙制品在论上只要模具允许，制品的尺寸大小不受限制而且无方向性。通常制品为几公斤至几十公斤重量国外曾经制造出1100公斤的大型制品，国内生产的大制件也达200~500公斤规模。

在中国北方、严寒地区使用的尼龙6增强制件有时经过主动调湿处，内部的终水分含量达到3.2%，但使用时间不长，其湿气含量就可能降低至1.2%~1.5%。
遇到这种情况，需要测量熔体流动速率（MFR），将制件与纯料尼龙6和制件注动速率进行检测对比。
建立一个材料湿气含量与MFR的曲线关系图，通过与样本数据进行对比，即将样本内含湿气大幅波动变化的MFR值与样本长期保持干燥状态下的MFR值进行比较。
根据流动速率的变化值对制品配方进行改进，加入抗寒助剂或相容剂，降低或不用回料，改进注塑工艺，能使制件的湿气含量长时间保持在3%以上。

为什么PA6要用玻璃纤维
由于PA强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，在PA 加入30% 的玻璃纤维，PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳尼龙强度是未增强的2.5 倍 。
PA6中的玻璃纤维含量越高，树脂粘度越高，流动性越差。因此，在实际生产的纤维增强PA6中，温度**百增强 PA6。原理：粘度是溶液的流速，是分子间摩擦的宏观表达。玻璃纤维的添加将增加PA6的分子间摩擦，即，粘度将增加度且流动性将降低。
玻纤具有高强度、耐候、耐热、绝缘性好等优点，是一种性价比很高的补强材料。
在生产玻纤增强PA6过程中，有很多因素终会影响到产品的质量，包括玻纤的分散、玻纤的尺寸及其分布，玻纤与基体的界面作用、螺杆的转速、挤出速度、螺杆的组合等。
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